厂家直销38年专注工业泵研发制造

一、情况

过去大多数啤酒厂，采用绞龙加空压机的气动工艺输送酒糟，压滤机脱水后，含水量50%—80%，通过底部的连接槽输送到下方绞龙，推入管道中，用压缩空气吹到室外的存糟罐里，统一回收。

气动输送存在问题，一是能耗高，运营成本高；二是绞龙易损，维护成本高；三是旺季时，空压机风量不能完全满足啤酒糟输送需求，需要从大系统中引风补充风量，补风不及时会影响输送效率。四是旺季时输送速度不匹配，绞龙易堵塞，影响生产。

                                                               图1：技术改造前输送现场

使用特殊改造后的料斗，直接对接压滤机底部的料槽。啤酒糟通过下方连接槽进入单螺杆泵料仓，通过单螺杆泵输送至室外存糟罐，统一回收。

                                                                      图2：改造工艺

二、改造

单螺杆泵的总体优势包括，一是效率高，输送时间短，相比之前气动输送，可以减少约一半的时间；二是能耗低，驱动功率只有气动输送合计功率的25%，耗电量更低；三是维护成本低，停机时间短，保证足够的产能。设备除定期维护保养和更换磨损件以外，其他可实现免维护；四是可清洗管路，通过正反转运行，可以清洗管路，达到卫生要求。

根据输送酒糟（非牛顿流体）的特性，单螺杆泵制造商量身设计了特殊入料口，与压滤机出料速度做到精确匹配，达到工艺优化的目的。

更节能高效的单螺杆泵定子、转子。使用匀壁定子的结构，提高承压能力，耐高温，延长使用寿命，降低维护成本。

                                                     图3：带料斗及螺旋推进器的单螺杆泵剖面图

定制化的进料系统设计。压滤机麦糟含水量较低，含水量在50%左右，输送过程中容易结块，块状物料进入螺杆系统中形成搭桥，使麦糟的正常流动性变差，输送效率降低。针对这个问题在螺杆系统入口处设计和增加麦糟破碎装置，增加横向和纵向的破碎装置，避免结块的麦糟进入系统。

定制化的料斗设计。根据现场糟箱尺寸设计变径料斗，方便现场安装，降低改造成本。料斗中安装料位变送器，可以监控酒糟的液位，保证进料充分，防止泵干运行；定制化的辅助螺旋推进叶片，推送比匹配实际生产需求。

                                                                图4：带破碎功能的进料系统

定制化的输料系统。在麦糟输送的工况中开发和运用了定位输送叶片，送料叶片从螺杆泵驱动端的万向节延伸到转子端的万向节，避免介质在此处的堆积 。送料叶片在轴向上几乎到达了泵的定子腔开口处。使螺旋叶片前端始终对准转子的凹向，麦糟顺利通过螺旋进入螺杆，提高输送效率。

可灵活安装的底座。升降型底座带有滑轮，可移动，缩短安装维修的时间，提高安装、检修效率。

三、效果

                      图5：螺杆输送系统

                                                                 图6：技术改造后现场

                                                                   图7：技术改造前后的用电量对比图

单锅节能约75%，效果显著。输送时间节约一半，尤其在旺季生产时效率明显提升。如果按照平均工业用电0.7元/度计算，处理单锅酒糟节约的电费约为26元，参考国内工厂约2000锅/年的处理量，仅电费一项，每年可节约5万元左右。如果再综合考虑检修成本，生产效率，备件维护等综合使用成本，单套设备改造投资回报率约为24个月。

此案例对现场安装环境要求低，特别是在老生产线改造、扩建中具有更好的适用性。