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深孔钻孔机使用的乳化液粘度指标需根据加工条件（如孔径大小、加工精度要求、刀具类型）进行选择，通常以40℃运动粘度?作为关键参考标准。

综合公开资料，深孔钻孔机乳化液的粘度指标主要分为以下两种情况：

常规深孔加工：一般推荐使用?1:100的乳化液或极压乳化液，其粘度范围通常与切削油相近。对于大多数深孔加工场景，40℃运动粘度在10～20 mm²/s（即cSt）是一个常见的推荐区间，以确保切削液具有良好的流动性和冷却润滑效果。

小孔径深孔加工?：当加工的油孔或钻头内孔直径较小时，为确保切削液能顺畅通过狭窄通道，应选用?粘度更低（小） 的乳化液。高粘度液体流动性差，易导致供液不足，引发刀具磨损或加工失败。

此外，部分专用深孔切削油（如DRK-810型）的40℃运动粘度指标为12～16 mm²/s，这可作为高精度深孔加工的参考基准。

总结关键粘度指标：

一般深孔加工：40℃运动粘度 10～20 cSt

小孔径深孔加工：优先选择 低粘度? 乳化液（建议低于15 cSt）

高性能专用油参考：12～16 cSt（如德隆集团DRK-810系列）

在实际应用中，还需结合极压添加剂、乳化液浓度（如高浓度极压乳化液）及加工材料（如不锈钢、合金钢）进行综合选择。

1. 深孔概念  深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。

（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

2. 深孔加工难点

（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

（2）切削热不易传出。

（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

3.深孔钻的类型、使用范围及工作原理  深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔2种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

深孔钻的类型和使用范围如表5-4所示，其结构及工作原理如图5-10所示。

表5-4 深孔钻的常用类型及使用范围

a）外排屑深孔钻（枪钻）

b）BTA内排屑深孔钻

c）喷吸钻

d）DF内屑系统深孔钻

4. 深孔加工时的注意事项

（1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

（2）深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1：100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm²/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。