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撬装式混输双螺杆泵主要以混输双螺杆泵为核心的石油化工产品，将双螺杆泵泵组撬装在一个底座上，撬装除了双螺杆泵外，还辅助有控制系统、集中润滑系统、机封强制循环保护系统、自动分离补液系统等。

撬装式双螺杆泵多用在中石油、中石化、中海油等行业，油田输送系统比较复杂，有时单一的双螺杆泵并不能解决问题，需要做成泵橇组合来满足需求。

撬装式双螺杆泵由混输双螺杆泵、柴油机、变速箱、离合器、控制及冷却润滑系统组成，全部设备布置在共用撬装底座上，全部操作仪表集中于控制台上。到用户现场后，只需要连接管道就可使用，是一个独立的运输系统。

优势：

1、混输开采不需对从油井中开采的原油进行油、气、水的分离；

2、需安装用于分别输送和气体的多条管线，不需压缩机和输油泵。

3、混输泵输送介质为油、气、水多相输送。

4、它能降低井口压力，从而提高原油产量，不仅降低了基本投入，而且混输泵的应用还简化了原油开采工艺，提高了油井的开采寿命。与传统的开采方法相比，简化了原油开采工艺，减少了基础和设备的投资。

5、能使已封存的油井重新投入使用，提高了油井的利用率，可获得高的经济效益。

6、可作为多相增压泵使用。

7、可以输送高含气量的多相流并无间断输送段塞流。

8、模块化集成设计，运输、安装调试方便。

装地面输送撬装是将油气分离、缓冲、加热、增压、外输等功能组合在一个撬装底板上的装置。该装置由分离缓冲空间、加热空间、两台输送泵、电动换向阀、调节阀、蓝式过滤器、相应的管路阀门和控制系统等组成。装置实现远程终端控制系统，实现实时数据采集、流量实时监控，故障自动报警，智能控制等数据化管理功能，达到了智能化和一键式操作。

1、采用加热装置使原油粘度降低，从而改善原油的流动性，减小流动阻力；

2、分离缓冲部分相当于一个缓冲罐，主要是将油气分离，分离出的气体经气液分离器进一步除油后由出气管线一部分供加热部分燃烧外，剩下气体全部油气混输至下一个级站。液体进入缓冲空间。缓冲部分有足够的容积使油水在其中停留一定时间，即保证了液面的平稳，又保证了供外输螺杆泵以足够的液量。

3、装置采用两台油气混输双螺杆泵为外输出动力，是以一主一备运行方式为增压输出流程设计的。

4、控制阀采用电动阀为实现一键式切换主备用泵使用。

5、调节阀是有4~20mA输入信号对应开度角度来平稳缓冲区的液位。

6、过滤器采用快开式设计，便于检修，降低日常维护劳动强度和操作难度。

特点

1、功能高度集成，满足多种工艺流程要求，运用性强；

2、结构撬装，便于标准建设，可有效缩短建设周期，提供建设质量；

3、通过所配RTU系统实现远程终端控制，满足油田数据化管理要求；

4、通过推广应用新技术新产品，实现清洁操作，美化站地环境；

5、通过采用高频翅片管，高效节能燃烧器等，实现就地利用能源，减少排放，降低能耗；

产品参数

流量：0~150 m³/h   

压力：≤6.3MPa

仪表规格

1、压力变送器：铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0~4MPa，对应4~20mA，两线制，防爆。

2、温度变送器：-20℃~100℃，对应4~20mA，两线制，防爆。

3、液位变送器：测量管中心距0~110cm，对应4~20mA，两线制，DN25、PN1.6，防爆。带保温。

4、指针式压力表：0~4MPa，和0~2.5MPa，

5、双金属温度表：量程0~100℃.

6、可燃气体报警：预计报警值25ppm，防爆。

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