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螺杆高粘度油泵选型时对泵型与结构的考虑

螺杆泵的选型

1、泵型

输送介质特性影响泵的性能、材质和结构，是螺杆泵选型的重要因素。

(1)单螺杆高粘度油泵输送介质特性范围广，输送清洁的或含固体颗粒及纤维的水状、糊状自到高粘度介质；也可输送含有气体的介质。

(2)双螺杆高粘度油泵用于输送润滑度较差、有微磨损性与高粘度的流体，允许输送介质中含有气体，含气率低于80%。

(3)三螺杆高粘度油泵用于输送不含固体颗粒、磨蚀性杂质、清洁的润滑性液体。

通常，输送介质含有固体颗粒时，优先选单螺杆泵；输送介质含有气体时，优先选双螺杆泵；输送介质是润滑性介质，压力高时，优先选用三螺杆泵。

上图为用户订购的螺杆高粘度油泵准备包装发货

2、结构型式

螺杆高粘度油泵选用卧式或立式泵，由现场安装条件确定；根据流量确定选用单吸结构或双吸结构，大流量，选双吸结构；小流量，选单吸结构。导程级数由大输出压力确定。双、三螺杆泵按轴承安装位置分为内置轴承式和外置轴承式两种型式。

螺杆高粘度油泵结构型式选择，应考虑温度、粘度、润滑性及腐蚀性等因素。

(1)双螺杆泵

输送介质有润滑性，采用内置轴承结构，介质润滑轴承。当输送高温、含少量固体颗粒、腐蚀性的介质，采用外置轴承结构，防止介质对轴承的磨损与腐蚀。

(2)三螺杆泵

三螺杆高粘度油泵输送润滑性介质，介质温度和粘度影响轴承结构的选择。输送介质温度＜80℃时，选内置轴承结构；输送介质温度>80℃或介质润滑性差时，选外置轴承结构。

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