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热熔胶出胶泵NYP160B-RU-T2-J-W51G内啮合夹套齿轮泵

返回列表来源:远东泵业 发布日期 2020-10-29 10:02 浏览:-

热熔胶按产品形状可分为: 块状,颗粒状,条(棒状)状 ,粉状。

热熔胶种类: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(热塑性橡胶),APAO型(聚烯烃),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。

内啮合高粘度热熔胶泵 

热熔胶生产设备应用范围:

热熔胶设备,在现在看来产品应用上十分广泛,所以现在主体的生产设备有捏合机与反应釜,以及相对应的小配套设备进行生产。那么其主要设备有哪些?工艺流程是怎么样?接下来一起来了解一下。完整的主体生产设备:

主要有2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽)、粗过滤器、高粘度泵、细过滤器、螺杆挤出机、冷却水槽、牵引切条机、加热系统、真空系统等等。

热熔胶出胶泵选用远东泵业生产NYP160B-RU-T2-W11G夹套保温内啮合齿轮泵

流量:8m3/h  压力:1.0MPa   功率:15kw

工艺生产流程:

按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜或捏合机中,通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。再通过抽真空,脱去胶内的气泡。

将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定湿度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使它们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

1)包装:纸箱纸盒,食品包装等;

2)卫生制品:尿不湿,卫生巾等;

3)书刊装订:书刊无线装订;

4)木材家具:胶合板,木地板拼接,家具贴合;

5)汽车用:车灯,玻璃,滤芯器,内装饰等;

6)纺织用品:黏贴,印花,背胶;

7)反光材料:交通牌,警示防护服等。 

3、热熔胶生产设备生产时的加热方式可分为:夹套内电加热,电加热油器,导热油炉(燃油,燃气)。导热油的温度一般控制160-200℃,釜内物料温度控制在130-160℃。

4、反应釜生产热熔胶大概4-5小时/次,捏合机生产热熔胶大概2-3小时/次。

5、生产热熔胶的反应釜、捏合机使用的工作容积一般为70-80%。

6、热熔胶(块状)完整生产线需要哪些设备:

 反应釜(或捏合机),搅拌储槽(选配),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,辊筒输送机,加热系统,真空系统等等。 

热熔胶出胶泵

工艺流程为: 

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜(或捏合机)中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入分装模头(或者进入搅拌储槽,再到分装模头),放到包装盒,将包装好的热熔胶进行冷却。                       

7、热熔胶(粒状)完整生产线需要哪些设备:

2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,出料模头(或挤出机),冷却水槽,牵引切粒机,振动筛,振动流化床,旋风分离器加热系统,真空系统等等。                 

 工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入出料模头(或螺杆挤出机)。

3)模头(或挤出机)挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切粒。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。颗粒大小与长度由模头出料孔及切刀速度控制。切好的颗粒再度冷却,进入振动筛脱水。

4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。

5、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备: 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。  

热熔胶夹套齿轮泵              

工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。

8、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备:

 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。                

 工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒状和条状热熔胶冷却过程中配置冷水机的目的是什么?

降低冷却水的温度(5-10℃,提高冷却效果,使胶条快速冷却变硬,更加容易切断,不粘刀,不结团。)

10、热熔胶生产为什么要配置真空系统?

1)真空吸取液体物料;

2)脱气泡;

3)抽出没有反应完的溶液原料。

11、块状热熔胶包装时一般分为哪两种?两种出料的具体结构 ?

1)手动包装,直接在细过滤器底部安装1-2个出料口,每次包装1-2块;

2)半自动安装,气动控制,出料模头设1-4组出料口,每次包装1-4块。

12、颗粒状热熔胶如何控制颗粒大小规格?

出料模头可以开5-12个出料孔,孔的大小和形状根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

13、条状热熔胶如何控制胶条大小和胶条长度?

挤出机孔的大小根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

14、粒状热熔胶生产线配置振动筛的目的是什么?振动流化床的目的是什么?旋风分离器的目的是什么? 

1)振动筛的目的是:振动脱水,

2)振动流化床的目的:振动脱水,吹风干燥;

3)旋风分离器的目的是:进一步脱水,储料包装。

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