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热熔胶设备，在现在看来产品应用上十分广泛，所以现在主体的生产设备有捏合机与反应釜，以及相对应的小配套设备进行生产。那么其主要设备有哪些？工艺流程是怎么样？接下来随小洪一起来了解一下。

一、完整的主体生产设备：

主要有2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽）、粗过滤器、高粘度泵、细过滤器、螺杆挤出机、冷却水槽、牵引切条机、加热系统、真空系统等等。

二、工艺生产流程：

1、按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜或捏合机中，通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。再通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2、将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定湿度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

3、挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使它们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

热熔胶计量泵介绍

热熔胶计量泵也叫热熔胶挤出机熔体泵，它主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送。加热方式主要为电加热。适用于PS，PP，EVA，PET，PVC，PC，PMMA，PA，PE-LLD等工艺中。

热熔胶计量泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

热熔胶计量泵主要结构

泵体：高温工具钢 铬镍合金钢

齿轮：高温工具钢、渗氮钢，齿形为直齿或斜齿

滑动轴承：高温工具钢

轴封：螺旋机械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封

加热方式：导热油

规格/流量范围：0.5CC-12000CC

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