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熔体计量泵/熔喷泵/熔喷布计量泵/高温熔体计量泵30CC/50CC/70CC/100CC全新现货供应配套

工作原理：

RTB系列熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排料区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体。泵出口可达到很高的压力，进口可以满足真空吸入。

产品应用：

RTB系列熔体泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

RTB系列熔体泵功能特点：

1、能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象引起的流量压力不稳定是难以避免的。使用RTB系列熔体泵可加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

2、提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。挤出机配上RTB系列熔体泵，把挤出机的减压功能转移到熔体泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，提高产量。RTB系列熔体泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。普通挤出机配上RTB系列熔体泵也能生产出高精度产品。

3、具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。RTB系列熔体泵漏流量较少，泵的输送能力与转速成线性关系，熔体泵转速改变后，流量、压力能准确地反馈。RTB系列熔体泵入口、出口处可配备采集的压力、温度传感器。可以根据上、下游设备运行需求自动改变泵的工作速度，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

RTB系列熔体泵优势：

1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降到较小，减少废料和废品率；普通挤出机也能生产出高精度产品。

3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

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