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2CG系列渣油齿轮泵主要用于输送各种润滑性差，含有细微颗粒的介质，温度不超过250℃，粘度小于1500cst。该泵不适用于输送有腐蚀性，硬质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特殊需要，可制作特殊泵。

远东泵业30年来我们专注KCB齿轮泵，YCB圆弧齿轮泵，2CG渣油泵，RCB保温沥青泵，为您量身定制各种齿轮油泵。更多关于2CG渣油齿轮泵型号参数请点击查看！

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1、泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承及密封等部件构成，所有零部件均选用合适的耐温材料制造。

2、泵体为铸铁件、铸钢件；齿轮、轴采用特殊钢材，其表面硬度可达到HRC60以上，具有极强的耐磨性。

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（1）粤东莞吹0688船   渣油输送泵   2CG-15/0.6渣油泵

（2）佛山金叶硅胶有限公司   107胶泵   2CG-18/1.0齿轮泵

（3）佛山翔荣精细化工有限公司   基料泵   2CG-18/1.0渣油泵

（4）泰山石化有限公司   基础油装车泵   2CG-60/0.8渣油泵

（5）广西鹿寨化肥有限责任公司   煤焦油泵   2CG-3/1.0齿轮泵

（6）浙江嘉化工业园投资发展有限公司 絮凝剂输送泵   2CG-7.5/1.0渣油泵

（7）山东泰山轮胎公司   橡胶液泵   2CG-5/1.0齿轮泵

（8）株洲兴隆化工实业有限公司   润滑脂泵   2CG-18/1.6齿轮泵

（9）广州嘉润润滑油有限公司     高温润滑油泵 2CG-29/0.6高温齿轮泵

（10）福建泰山石化仓储有限公司  移动式卸车泵 2CG-58/1.0远东齿轮泵 

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渣油泵是为重油煤焦油的转输增压喷射燃烧以及重油，煤焦油深加工工艺过程中而特别设计的，适用于耐高温(200°C)抗杂质性强，压力稳定，保压时间长等特点.本型泵根据价质的特性在结构主要零部件材质以及轴端密封等方面均做了相应 的改进，使得本泵更适应特定的介质，使用寿命是同种一般齿轮泵的2倍以上。渣油泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

在使用硬齿面渣油泵时要参照一下注意事项进行维护，以延长泵的使用寿命：

（1）渣油齿轮泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

（2）渣油泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。

（3）硬齿面渣油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中时候受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

（4）进油管道应设计有单独的支架，不得使管道的重量有泵来承担。

（5）泵轴和电动机应安装同心，用手旋转联轴器应转动均匀。

（6）安装进出口管道时，应先对管道内壁用煤油清洗干净。

（7）渣油齿轮泵泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径，进油管应尽量短，减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大，进油管道口应切成45斜角，以增加进油截面积。必要时在进油管入口要安装金属过滤网，滤油网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。

（8）硬齿面渣油泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防止污物进入，安装时应将防尘盖取下。

（9）渣油齿轮泵在室外安装，当气温低于-5℃时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。

1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中时候受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、安装进出口管道时，应先对管道内壁用煤油清洗干净。

5、渣油泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径，进油管应尽量短，减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大，进油管道口应切成 45 斜角，以增加进油截面积。必要时在进油管入口要安装金属过滤网，滤油网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。

6、进油管道应设计有单独的支架，不得使管道的重量有泵来承担。

7、泵轴和电动机应安装同心，用手旋转联轴器应转动均匀。

8、泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防止污物进入，安装时应将防尘盖取下。

9、渣油泵在室外安装，当气温低于-5℃ 时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。

1、拧下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体及轴承架内储油室的存油。如有外引液密封管路的，亦应拆下。

2、拆开泵体与轴承架联接螺桂．将轴承架部件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

3、松开叶轮螺母，取出卡盘、叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖等组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与承盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套。再顺次拆下填科压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

5、拆下支脚及泵联轴器和键。

6、拆下轴承架防酸环及轴承的前后压盖，再把轴连同轴承一起从轴承架中取出。

7、拆开轴承和轴。