厂家直销38年专注工业泵研发制造

远东泵业30年来我们专注沥青混合料专用泵，保温沥青泵，乳化沥青泵，内齿轮沥青泵，保温型稠油泵，稠油泵。远东为您量身定制各种高粘度物料输送泵。远东泵业-你身边的高粘度泵制造厂家，值得信赖！想免费获得高粘度泵选型方案/报价？请Q我>>>2853715911

沥青混合料是指由沥青、SBS、胶粉、滑石粉、改性剂以及其他一些添加剂所组成的一种液态混合物料的总称，是一种复杂的多种成分的固、液混合型物料。目前在我国，沥青混合料是指由沥青、SBS、胶粉、滑石粉、改性剂以及其他一些添加剂所组成的一种液态混合物料的总称，是一种复杂的多种成分的固、液混合型物料。目前在我国，液态混合料不仅得到了防水卷材行业的广泛使用和高度重视，同时也在其他行业得到广泛的应用。 由于沥青混合料既具有沥青的高粘性又具有混合物料的固、液多相混合型介质的特性，在输送环节上对泵的抗耐磨性以及密封的可靠性上均有极高的要求。因此国内众 多科研机构、泵厂以及终端用户始终没有解决这一输送泵难题，迫使很多业内单位都不得已而采用凸轮泵、齿轮泵、稠油泵或罗茨泵等替代品,由于受其自身的结构 与过流部件材质的限制，均无法达到输送沥青混合料的要求，正常运行一到两个月左右的时间就因过流部件过渡磨损导致无法使用，而且密封性能更是无法达到要 求，往往是新泵刚刚投入使用就泄漏或损坏。 鉴于此，我公司本着为客户创造价值的观念，技术人员深入调查研究，结合客户意见反馈；多次与中科院金属研究所等科研单位的材料学进行技术交流；总结 老产品在技术、材料上的缺陷；终进行全部的优化设计，研制开发出一种适用于输送液态沥青混合料的专用泵。

高粘度泵采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，保证系统。泵有泵体、泵盖、阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。

远东泵业30多年来一直坚持为客户创造价值！

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（1）北京东方雨虹防水材料有限公司  沥青混合料  NYP320B-RU-M1-W12高粘度内齿泵

（2）辽宁锦州雨虹防护材料有限公司  沥青循环泵  W6.4ZK-90MbW81保温双螺杆泵

（3）佛山科顺防水材料有限公司    沥青混合料泵  NYP220B-RU-M1-W12保温沥青泵

（4）南通科顺防水材料有限公司    沥青混合料泵  NYP320B-RU-M1-W12高粘度泵

（5）广西金雨伞防水材料有限公司   保温沥青泵   W7.2ZK-100MbW81保温双螺杆泵

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远东高粘度泵好不好？用了才知道！一张张用户案例见证照片，让您更加了解这个真实的我。当您打开我们网页的那一刻起，我们的“缘 分”就开始了。不管我们后的结果如何，但是我们更加珍惜这段缘分。

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一、新泵在安装前，请仔细阅读说明书。若订货时无特殊说明，泵的入口方向为平进上出。特殊泵出厂已注明，请注意不要装错。泵进出口安装软接，防止管路/反应釜下沉影响泵运行。防止泵法兰被管道拉裂。

二、新管路中高粘度泵安装时，首先要严格检查管路无焊渣，管路吹扫干净确保管路无焊渣后可以安装。是在泵的入口安装一次性过滤网（60-80目），防止焊渣进入泵腔。调试完成后，检查管路过滤网处是否有焊渣，有焊渣请清扫干净。确保无焊渣可以取出过滤网。如果泵腔进入焊渣，撤开泵的后盖，取出焊渣，清理干净后，装上后盖即可。

三、高粘度泵入口管路弯头不能太多（不超过2个）。如果入口管路弯头较多，严重影响泵的吸程。也就是说不能超过泵的汽蚀余量。如果泵的入口吸入管太长或者弯头较多，泵吸程减小。会出现泵不出料、压力不足等现象。

四、调试高粘度泵时，（1）注意减速机加上70号工业极限齿轮油，不能超出油标刻度。减速机加油太多，随着机器的运行，齿轮箱内温度升高，就会产生真空现象，机油就会往外渗漏。（2）把电机的风罩卸下来，然后用手盘车电机风叶360度5-6转无卡点。确认电机、泵、减速机同心度一致，不同心调整泵、电机同心度。

五、泵转向的调试。注意：在确认泵转向的时候，请用手点动电源的控制开关1-2次，看转向是否与泵标的箭头转向一致。不一致请更正电源接线方式。

六、以上检查完毕，首先打开泵的入口阀门和泵的出口阀门。如泵出口有旁路的，请把旁路全部关闭。待物料进入泵后启动泵。注意！切忌进出口阀门未打开就启动泵，这样泵会憋压。严重导致泵体破裂。后果自负。

七、开始启动泵，点动电源控制开关1-2次，看泵正常转动后直接启动。

八、泵运行正常，调试完毕。

1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。

2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：

———存放在干燥和干净的地点；

———泵腔内应注满机油；

———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；

———每周至少旋转泵轴几转；

———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；

———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。

3、新泵在未经本厂授权，不得解体。

1、安装要求

1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。

1.2  泵机组对安装基础要求平整；

1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7  泵不允许随管路载荷；

1.8  严禁泵腔无料长时间空转。

1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；

1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12  机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，第一次启动前的检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：

2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。

2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.4  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；

2.5  检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7  打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4  注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；

3.5  轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；

3.6  先停泵后关闭阀门；

3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1  输送3ºE的介质，应降压使用；

3.7.2  输送3-100ºE的介质，允许泵在高压力下使用；

3.7.3  输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降。

4、保管

4.1  存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；

4.2  如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。